Llenadores monobloque

Especialidades de relleno

GENERALIDADES

Desde 1973, Filler Specialties ha participado en el diseño, fabricación y remanufactura de rellenos / taponadores monobloque en todo el mundo. Con una multitud de series de máquinas distintas, Filler Specialties tiene la máquina de llenado y taponado por presión monobloque que es la mejor para su aplicación.

  • Velocidades de 10 a 700 contenedores por minuto.
  • Envases de plástico y vidrio de 2 oz / 60 ml a 2½ galones / 10 litros
  • Válvulas de llenado de montaje externo EMV; estándar
  • Válvulas de llenado ESL Clean-In-Place y hardware relacionado; Opcional
  • Tapones giratorios para tapones de rosca, tapones a presión / roscados, tapones a presión, tapones deportivos y cierres especiales
  • Línea completa de torretas de capping incluyendo cappers de pick and place (cap en cabeza)
  • Sistemas de manejo de cuello de contenedores para contenedores livianos y aplicaciones de llenado en caliente.
  • Seguridad de la máquina y recintos de ambiente controlado ultra limpios
  • Sistemas personalizados para cumplir con los requisitos especiales de su proyecto.

tipos de llenado

Relleno de GRAVEDAD

Utilizando los principios básicos de la gravedad, los contenedores se llenan a un nivel específico sin controles electrónicos. Los contenedores se elevan a las válvulas de llenado, donde se sellan positivamente a los manguitos de la válvula. A medida que los contenedores continúan su viaje hacia arriba, las válvulas se abren. Una vez abierto, ventila el aire en el recipiente al recipiente de llenado y comienza el flujo del producto. Una vez que los niveles de producto en el recipiente alcanzan el fondo del manguito de la válvula, el respiradero de la válvula se bloquea y el flujo del producto se detiene. El nivel de llenado se ajusta simplemente agregando o quitando espaciadores del manguito de la válvula. Dado que los contenedores se sellan con las válvulas de llenado durante el proceso de llenado, expulsa la espuma generada de regreso al recipiente de llenado en lugar de escapar por la parte superior del contenedor.

Los sistemas de llenado por gravedad son rápidos, precisos, confiables y asequibles con costos operativos anuales muy bajos.

diagrama de llenado por gravedad de presión

Llenado de presión

Similar a los sistemas de llenado por gravedad, un relleno a presión también hará un sello positivo entre la válvula de llenado y el recipiente, llenando el recipiente hasta el nivel de llenado deseado para una exhibición ideal del producto. Este sistema agrega un elemento de presión a la fórmula, ayudando a llenar productos viscosos. Usando una bomba diseñada específicamente, el producto no se agita ni se descompone durante el proceso de llenado.

Los sistemas de llenado por gravedad por presión pueden manejar productos más viscosos, pueden ser más rápidos en velocidad, igualmente eficientes y con bajos costos operativos anuales.

FLUJO DE MASA MEDIDO

Usando un medidor de flujo másico Coriolis, los contenedores se llenan a una masa específica, o volumen dentro de .02%, por lo que este sistema es el más preciso en la industria. Mientras utiliza una bomba para mantener la presión del producto, la comunicación entre el medidor de flujo y la válvula de control es continua, y el medidor de flujo se adaptará a cualquier fluctuación en la válvula para lograr la máxima precisión. Sin la necesidad de un sello positivo en el contenedor, los contenedores pueden permanecer en el mismo plano para un control máximo del contenedor.

Los sistemas de flujo másico son rápidos, más eficientes y eliminan el desperdicio de producto. Si bien estos sistemas tienen el costo más alto, la compensación en el ahorro de productos debido a una mayor precisión de llenado puede pagarse rápidamente por sí mismos.